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什么是EVA環保膜材料,誰家有這種材料
環保,全稱環境保護,是指人類為解決現實的或潛在的環境問題,協調人類與環境的關系,保障經濟、社會的持續發展而采取的各種行動的總稱。其方法和手段有工程技術的、行政管理的、創新研發的,也有法律的、經濟的、宣傳教育的等。
膜結構行業在使用傳統的PVC材料的同時已經不符合環保的理念了,PVC材料在不可降解的情況下已經會逐步被淘汰。新型的環保材料已經登錄中國區---EVA環保膜材。可降解,無氣味已經是環保的首要條件。具體的可以看看KKR膜材。
eva薄膜與背板區別在哪
你想問的是eva薄膜與背膜區別在哪吧?用途不同。
在光伏行業產業鏈中,eva薄膜和背板主要應用于光伏組件的封裝環節。eva薄膜可用于晶硅電池、薄膜電池組件等光伏組件。TPE:熱塑性彈性體。在太陽能電池中主要也是生產背板使用。EPE:可發性聚乙烯。
eva薄膜可以替代PET生產太陽能電池的背板光伏組件的封裝過程具有不可逆性,電池組件的運營壽命要求在25年以上,一旦電池組件的膠膜、背板開始黃變、龜裂,電池容易失效報廢。
光伏eva膜被替代的可能性有多大
近年來,隨著光伏技術的改進,使得雙玻太陽能組件得到迅速發展。相對于傳統的單玻組件,雙玻組件采用光伏玻璃代替背板,大幅度提升了組件抗水汽、耐腐蝕、防火、防砂磨損等性能,同時由于雙玻組件具有一定的透光性,可用于農/漁光互補及一般的建筑物上,擴展了太陽能光伏組件的應用范圍。
請耐心看完這一段,因為很重要!!
相比單玻組件,雙玻組件具有更大的優勢。
首先,由于玻璃的水蒸汽透過率幾乎為零,不需要考慮水汽進入組件誘發EVA膠膜水解的問題,尤其適用于海邊、水邊等較高濕度地區的光伏電站;
其次,玻璃的耐磨性、耐侯性、耐腐蝕性好,使組件可以用于風沙大或多酸雨、多鹽霧等地區;
第三,雙玻組件的防火等級提高,適用于民居、工廠等需要避免火災隱患的地區;
第四,玻璃的絕緣性高,使組件適用于更高的系統電壓,節省電站的系統成本。
目前雙玻組件用的封裝膠膜主要包括EVA膠膜和POE膠膜。EVA膠膜是一種乙烯-醋酸乙烯共聚物,具有熔點低,流動性好,透明度高,層壓工藝成熟等優點,是目前雙玻組件主要的封裝材料。
但是由于EVA膠膜強度低,水蒸汽透過率和吸水率較大,耐候性較差,用于雙玻組件上需要進行封邊,然而在正常使用過程中也仍然會有水汽透過,導致膠膜霧化,影響透光率,降低組件的發電量。
而POE是一種乙烯-辛稀共聚物,是以茂金屬作催化劑開發的具有窄相對分子質量分布和窄共聚單體分布、結構可控的新型聚烯烴熱塑性彈性體。
目前市場上的POE膠膜有兩種,一種是不含交聯劑,通過組合使用功能性聚合物使材料的耐熱性和粘結性達到使用要求的非交聯型聚烯烴封裝材料,以陶氏化學的ENLIGHT封裝材料為代表;另一種是含有過氧化物交聯劑或硅烷交聯劑和增粘劑的交聯型聚烯烴封裝材料,這種膠膜在生產技術與工藝上與EVA膠膜有相似之處。
相對于EVA膠膜,POE膠膜最大的優勢就是低水汽透過率和高體積電阻率,保證了組件在高溫高濕環境下運行的安全性及長久的耐老化性,使組件能夠長效使用。具體的說,POE膠膜相對EVA膠膜性能優越的表現為:
一、POE膠膜是乙烯和辛烯的共聚物,是飽和鏈結構,且分子鏈中叔碳原子較少,表現出良好的耐候性、耐紫外老化性能,優異的耐熱、耐低溫性能,因此POE膠膜具有比EVA膠膜更好的耐老化性。
二、通過對POE進行光接枝極性單體、等離子體表面處理或反應性接枝改性等改性方法,提高POE膠膜與玻璃、背板等材料的粘結力,具有優良的界面粘結性能。
三、適用于高效率雙面電池,能夠有效的增強電池的轉化效率,相比普通的單面發電組件提高發電率,降低度電成本,同時組件可以垂直放置,有更多的利用方式。
四、POE膠膜具有更低的水蒸汽透過率,內聚力更大,更加適用于雙玻組件,可使生產的雙玻組件不需要封邊,同時使用壽命更長。
然而除了以上的優點外,目前POE膠膜也有一些缺點,如流動性小、難加工、均勻性難控制等,影響了POE膠膜在組件生產上的大規模使用。
瓷磚保護膜是EVA好還是棉好
瓷磚保護膜是EVA和棉相比EVA好,
1、因為EVA材質采用目前國際上先進的PE材料發泡而成,具有質地柔軟、韌度高、保溫等特點。
2、棉起到防潮、防靜電、彈性作用,無毒無味,對環境,對身體無任何副作用,但是功能性上不如EVA。所以瓷磚保護膜是EVA和棉相比EVA好
EVA吹塑薄膜的生產工藝是怎樣的??
EVA彈性膜采用擠出上吹法工藝生產,與普通吹膜相似,所不同的是EVA吹膜要有較大的吹脹比和較高的定向速比,從而使薄膜大分子在縱、橫方向上迅速取向。取向程度高,熱收縮率大。吹脹比一般控制在(3~5):1.定向速比對薄膜的擠伸特性影響較大,它與模口間隙成正比,與膜厚和吹脹比成反比。其公式為:OSR=S0/(S?BuR)式中:OSR——定向速比;S0——口模間隙;S—一薄膜厚度;BuR——吹脹比。定向速比以控制在(7~15):1為好,定向速比小,拉伸程度低;反之,拉伸過分則橫向熱收縮率可能出現負值。
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