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tpu薄膜的加工方法
TPU薄膜是如加工產品的呢？TPU薄膜的加工工藝又是什么樣的呢？下面就跟TPU薄膜廠家一起來了解一下吧！TPU薄膜用抗靜電劑來制備，使用該方法制備抗靜電薄膜不僅工藝簡單，而且成本低具有明顯的優勢，是生產TPU薄膜廣泛使用的方法。在工業化的抗靜電劑中有一百多個品種，不僅在國外的大型化工廠，如瑞士的汽巴，美國氰特，等一些知名的大型化工企業，擁有自己的品牌抗靜電劑，國產化學研究研究所，也重視抗靜電產品的研究和開發工作，如山西省化工研究院，北京化工研究院，化學研究院杭州有抗靜電劑具有重要意義。
靜電膜可以通過測量后將抗靜電劑直接混入塑料顆粒（或粉末）中生產，也可以通過將抗靜電劑與其他組分混合生產出TPU薄膜，制成母粒..根據生產抗靜電薄膜的實際需要，可以添加一些必要的助劑來提高產品的性能（例如，添加一種開口劑來降低薄膜的粘著性），從而簡化了抗靜電薄膜開發的研究，重點開發和研究抗靜電母粒。近幾年國內功能母料的研發公司，大多數都有著自己品牌的抗靜電母料產品，因此，使用抗靜電母粒生產抗靜電薄膜是一種可取的方法。能夠通過生產靜電母料專業化的公司來選購性價比優良的抗靜電母料，能夠更好的實現抗靜電薄膜的開發工作。
通過上面TPU薄膜的介紹大家應該知道TPU薄膜的加工工藝了吧！
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tpu生產工藝流程
聚氨酯彈性體用的原料主要是三大類，即低聚物多元醇、多異氰酸酯和擴鏈劑（交聯劑）。除此之外，有時為了提高反應速度，改善加工性能及制品性能，還需加入某些配合劑。下面只對生產的聚氨酯鞍座所用原材料進行具體描述。
反應過程：多元醇與二異氰酸酯反應，制成低分子量的預聚體；經擴鏈反應，生成高分子量聚合物；然后添加適當的交聯劑，生成聚氨酯彈性體。其工藝流程如下：
1低聚物多元醇聚氨酯用的低聚物多元醇平均官能度較低，通常為2或2~3.相對分子質量為400~6000，但常用的為1000~2000.主要品類有聚酯多元醇、聚醚多元醇、聚ε-己內酯二醇、聚丁二烯多元醇、聚碳酸酯多元醇和聚合物多元醇等。它們在合成聚氨酯樹脂中起著非常重要的作用。一般可通過改變多元醇化合物的種類、分子量、官能度與分子結構等調節聚氨酯的物理化學性能。
2聚酯多元醇聚酯多元醇簡稱聚酯，是聚氨酯彈性體最重要的原料之一。它是由二元羧酸和多元醇縮聚而成，最常用的二元羧酸是己二酸，最常用的多元醇有乙二醇、丙二醇、丁二醇、二乙二醇。此外，一些特殊聚酯還用戊二醇、乙二醇、三羥甲基丙烷、甘油等多元醇。由于可用的多元醇品種多，所以聚酯的分子結構多種多樣，品種牌號也較多。為了得到端羥基聚酯，必須用過量的多元醇與二元羧酸反應。
一般采用間歇法生產聚酯。其反應過程分為酯化反應和酯交換反應兩個階段。生產裝置大同小異，一般工藝流程，主要設備包括縮合釜、分餾冷凝器、冷凝器、計量罐、真空系統、加熱冷卻系統和控制系統。整個系統的氣密性要求十分嚴格。縮合釜攪拌軸可采用端面機械密封。加料順序先加多元醇和配合劑，后加已二酸，然后充氮。酯化反應從加熱升溫開始到220~250℃后約1h基本完成。此階段主要是常壓脫水過程，生成低分子聚酯和縮合水。
當升溫到135℃左右時酯化反應最激烈，生成大量縮合水。由于縮合水的蒸發會發生大量氣泡上升，用1，4-丁二醇和1，6-乙二醇為原料時氣泡尤為激烈。此時應及時調節加熱功率，控制冷凝器出水速度，防止大量水蒸氣將大量分子多元醇帶出分餾冷凝器。激烈反應過后，維持適宜的出水速度，逐漸將反應溫度升到220~250℃.當酸值降至30mgKOH/g左右或出水量約等于理論水量時，由于混合物中的羥酸很少，酯化難以繼續進行，出水基本停止，酯化反應階段基本結束。
3多異氰酸酯多異氰酸酯品種也不少，但產量最大的只有兩種，即二苯基甲烷二異氰酸酯（MDI）及其聚合物多苯基多亞甲基多異氰酸酯（PAPI）和甲苯二異氰酸酯（TDI）。多異氰酸酯我們采用德國拜耳的TDI-100。
TDI是以甲苯為基本原料，用硝酸和硫酸的混合物進行硝化生成二硝基甲苯，然后溶于甲醇中，在雷尼催化劑和15~20Mpa的氫氣壓下進行加氫還原成甲苯二胺（TDA），在經光氣化制得的。
甲苯硝化的第一階段生成鄰位、對位、間位三種硝基甲苯異構體混合物，且其含量分別為55%~60%、35%~40%和2%~5%。異構體的含量幾乎不受反應條件的影響。將上述單硝基甲苯混合物進行不硝化生成2,4-二硝基甲苯和2,6二硝基甲苯，其比例為80/20，再經還原和光化制得80/20TDI(T-80)。如單硝基甲苯混合物現經結晶分離出純的鄰位和對位單硝基苯，再分別進行第二次硝化和還原，光化，可制得65/35TDI(T-65)和純2,4-TDI（T-100）。生產過程見下圖：
透明聚氨酯彈性體
聚氨酯的實心彈性體材料多數應用在工業領域，力學性能作為主要指標更為常見；而透明的彈性體材料應用不多，今天我們大概介紹下透明的聚氨酯材料。
能夠讓可見光通過的材料幾乎都是無定型狀態的，無定型程度越高折射往往越低，而結晶為主的材料一般很難做到透光，除非很薄很薄；玻璃是日常生活做隨處可見的，玻璃其實是液體，是一種流動很慢很慢的液體，流動個幾百年人類的眼睛才可能察覺，其分子凝聚的狀態也是屬于無定型為主的，無定型材料不像無機固體材料一樣有著明顯的熔點，更多的是一個溶解的范圍或者過程，高分子或者聚合物的玻璃化溫度也是根據這個原因起名為玻璃化溫度的，簡稱Tg。
當然也可以簡單的把玻璃化溫度理解為高分子的熔點也是可以的，只是這個熔點一般是指的聚合物骨架能夠運動的最低溫度，而聚氨酯材料耐溫能達到多少？主要應該是破壞聚氨酯骨架尤其氨基甲酸酯的化學鍵的溫度，聚氨酯的玻璃化溫度應該在零下四五十度的樣子，不同體系類型的聚氨酯彈性體玻璃化溫度也不同，提高玻璃化溫度往往能夠提高材料在常溫下的力學性能，玻璃溫度之上是具備彈性的，而玻璃溫度之下則更多的表現為脆性。
繼續回到聚氨酯材料如何才能透明的話題，相對聚氨酯來說，把材料設計為無定型為主的結構是不難的，最重要的是保持透明，也就是常說的不會黃變或者變色，這種情況下就要選用脂肪族的異氰酸酯，芳香族的本身含有苯環，而苯環一般容易吸收紫外線的能量發生降解產生發光基團最終導致出現色變材料也變得不再透明。另外就是在單體方面優先選擇規整性差的，也就是不容易結晶的原料，比如IPDI明顯比HDI更容易形成無定型，低聚物聚醚或者聚酯也盡量采用這個思路，也可以理解為盡量多的柔性而非分子剛性；這個時候分子量分布寬的聚醚更容易做到透明，不那么規整的分子量對無序做著貢獻，有利于提高高分子無定型的含量。材料強度方面的不足可以通過選用胺類固化劑來彌補一部分，另外選擇合適的抗氧劑及UV助劑也是非常重要的。
制鞋用TPU薄膜材料用什么機器切割邊口精準、光滑、無污漬。
薄膜切割一般應該使用模切機，就是有張力控制的圓刀切割機。在正常情況下是不會有污漬的，精確度也高！
TPU顆粒材料是如何生產的？
TPU的合成方法按有無溶劑可分為兩類： 無溶劑的本體聚合法和有溶劑的溶液聚合法。
本體聚合按反應步驟又可分為一步法和預聚體法。
一步法是將低聚物二元醇、二異氰酸酷和擴鏈劑同時混合生成。一步法工藝簡單， 操作方便， 但其反應熱難以排除， 易產生副反應。李凡等用一步法合成了聚酯型熱塑性聚氨酯彈性體， 首先在反應器中稱取配方量的聚酯多元醇和擴鏈劑，丁二醇， 升溫至120℃真空脫水。迅速加入已預熱的快速攪拌均勻， 倒入已預熱的容器中， 于120℃真空焙烘，再降溫至100℃烘得淺黃色半透明聚氨酯產物， 之后在平板壓機上壓制成試片，制備的TPU具有較高的力學性能和阻尼性能。
TPU合成化學方程式
TPU合成工藝過程
預聚體法是將低聚物二元醇和二異氰酸酯先反應，在少量催化劑條件下與干燥的擴鏈劑合成。預聚體法在制作中的工藝過程較復雜，耗能高，制成的預聚體粘度大，增加了工藝操作難度。但預聚體副反應少， 制成的產品性能優于一步法。
按反應過程的連續性可分為間歇法和連續法。
間歇法常用的生產設備包括自動化澆注設備、熟化烘箱、破碎錘、擠出機等， 其生產效率低， 產品質量不均， 不適合大規模生產， 因此國內外相繼進行了連續化生產工藝及設備的研究。
連續法設備為反應擠出生產線，其主要設備包括原料貯罐、澆注機、平行雙螺桿擠出機、水下切粒機、分離干燥設備和封裝設備。雙螺桿連續反應擠法是目前生產的主流工藝，生產效率高、產品品質穩定，適合大規模生產。它生產的可用于涂料、彈性體和黏合劑等方面。
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tpu薄膜生產膜頭積料是什么原因？
TPU薄膜的開發與TPU材料的加工方法密切相關，同時也對原料的性能提出了一些新的要求。由于國內的TPU料粒難以滿足加工要求，所以即使國內廠家能生產，也大都是從國外進口TPU料粒。
TPU薄膜的主要加工方法有吹塑塑料堵頭、流延塑料管塞、T形擠出法和壓延等方法。其最終產品一般不需要進行硫化交聯反應，可以縮短生產周期，廢棄物料能夠回收重新加以利用。TPU薄膜可以廣泛使用助劑和填料，以便改善某些物理性能、加工性，或是降低成本。
加工應注意事項：保證物料在干燥器內滯留4 h，因為TPU原料容易吸濕；物料的粘度對溫度及其變化很敏感，要注意控制反應時的溫度和模頭的局部溫度控制；就厚度而言，大量生產的薄膜其厚度分布相當差，所以應針對所使用的加工方法在生產過程中準確地測量TPU薄膜的厚度，從而達到較好控制薄膜厚度的目的；模具的結構設計要保證物料的順利通過，不允許物料的滯留；由于TPU材料的特性，加工設備傳動功率要比一些通用塑料加工的傳動功率大1.5～2.0倍。吹塑薄膜是生產量不大的較新的工藝，加工前應對材料進行干燥TPU干燥溫度的范圍是82～121℃。
嚴格的說TPU薄膜是不能含有可塑劑（plasticizer）的，因為可塑劑本身就是一種有毒化學物質。但是由于技術和設備的原因，很多公司不得不使用它來降低料粒粘度、降低硬度和降低分子量從而達到容易加工的目的，而這樣的壞處是會使TPU薄膜產生脆化、異味和吐油（migration）問題，從而嚴重影響薄膜的物性和環保性。
目前世界上TPU薄膜的最薄厚度是10 um，日本的Mirac -tranTPU能夠達到幾十um，而DingZing的TPU薄膜則可以做到12 um，優于韓國、日本和美國的TPU薄膜生產商。TPU薄膜產品非常適合熱壓、高周波加工、車縫或以接著劑等加工方式結合，也適合油墨印刷、真空或高周波壓制成立體效果。
TPU薄膜的性能主要從撕裂性能、耐磨性能、耐曲撓性、耐水性、耐黃變性、低溫性、耐熱耐氧化性、防霉抗菌性、耐油性、氣體擴散性和生物醫學性等方面進行研究。實驗證明，與其它常規塑料材料薄膜相比，TPU薄膜在這些方面的性能都是優越的。
目前來說，國際上大量生產的TPU薄膜其厚度誤差仍然很大，這種情況下，如果想要贏得市場的更多份額，尖端的生產線并配以好的測量和控制技術是必須的。TPU薄膜的檢測有兩個目的，第一是檢測破洞和廢品；第二是通過檢測來控制TPU薄膜的厚度。薄膜的厚度分布情況用一厚度測量儀圍繞著膜泡上下、左右移動進行測量。
還有一些傳感元件和電容傳感元件也正在進入薄膜的測量市場。目前世界上TPU薄膜檢測的情況是，大部分生產廠家一卷TPU薄膜上會出現7～10個小破洞。只有極少數廠家可以做到一卷只有1～2個，有時甚至零個小破洞。
由于TPU薄膜的原料比例、反應溫度不好控制，所以造成很多顧客對于TPU薄膜產品誤差的不滿和抱怨。現場經驗是：即使同一天，同一臺機器，生產出來的同一規格的產品有時也會有很大的差異。
關于tpu膜生產技術設備的介紹到此就結束了，相信你也有了一家的了解，如果你還想了解更多這方面的信息，可以聯系我們。
