目前各光伏組件商對(duì)光伏組件所承諾的使用年限一般都在25以上，要確保其使用年限，選擇合適的背板很重要。

目前，光伏組件的背板材料品種繁多，結(jié)構(gòu)、性能各不相同，常見(jiàn)的背板有：PVF-PET-PVF(TPT)、PVF-PET-EVA(TPE)、PVDF-PET-PVDF(KPK)、PVDF-PET-Le,PET-PET-PET、THV-PET-EVA(BBF)、FFC-PET-FFC(FFC)等，最近推出美國(guó)CPP的背板PVDF-PET-EVA(GBE)。除PET背板外，其他都含有氟聚合膜。

在氟聚合膜中，C-F鍵是已知化學(xué)鍵中最強(qiáng)的一種，它比其它任何聚合物具有更強(qiáng)的化學(xué)結(jié)合力和結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，具有優(yōu)異的耐候、耐腐蝕、耐紫外性、良好的耐熱性，以及優(yōu)異的介電性能和絕緣性能，能對(duì)PET背膜起到持久的保護(hù)作用，非常適合于光伏背板的使用。近30年來(lái)，占據(jù)著氟聚合膜背板的主要是PVF-PET-PVF(TPT)復(fù)合膜。隨著光伏領(lǐng)域的發(fā)展，技術(shù)進(jìn)步的日新月異，組件中各輔材的性能都得到了大幅度的提升，背板技術(shù)及材料的也一直在創(chuàng)新和提升。其含氟層主要為PVF(美國(guó)DuPont公司)、PVDF（法國(guó)Arkema公司）。

PVF，聚氟乙烯，商品名為Tedlar，Tedlar是美國(guó)DuPont公司專利技術(shù)，按其生產(chǎn)工藝可分為Tedlar OR膜和Tedlar SP膜。

Tedlar OR膜采用擠出拉伸工藝，是將PVF樹(shù)脂及添加劑熔融后擠出，在低溫下進(jìn)行TD、MD方向的拉伸，膜厚在37.5um左右。Tedlar OR膜機(jī)械性能、延展性好；表面粗糙，與PET的粘結(jié)力大；表面無(wú)針眼、無(wú)縮孔、裂紋等缺陷。缺點(diǎn)是MD方向收縮比較大，水汽阻隔性稍差。而且因氟聚合物不含極性基團(tuán)，與其他親水基團(tuán)結(jié)合困難，使得PVF與EVA的粘結(jié)力比較低，需要在內(nèi)層PVF面進(jìn)行化學(xué)或物理方法的處理。

化學(xué)處理時(shí)在PVF面涂覆一層膠，增強(qiáng)與EVA的粘結(jié)力，但缺點(diǎn)是這層膠耐UV性能較差，如果封裝不能對(duì)340nm以下的紫外線進(jìn)行有效阻隔，這層膠在UV照射下會(huì)黃變，降低與封裝EVA的粘結(jié)力，影響組件的使用壽命。

物理處理方法是采用低溫等離子貨電暈處理方法，對(duì)PVF表面進(jìn)行氧化，產(chǎn)生極性基團(tuán)，改善其浸潤(rùn)張力。經(jīng)過(guò)處理的PVF表面，提高了與EVA的粘結(jié)力,耐UV性能好。缺點(diǎn)是表面的鍵能會(huì)隨著時(shí)間、貯存條件的變化而衰退，影響與EVA的粘結(jié)力。

Tedlar SP膜采用擠出流延工藝。是將PVF樹(shù)脂及添加劑熔融后涂覆在四氟玻璃布上，經(jīng)高溫烘干后分離成膜，膜厚在25um左右。在涂布過(guò)程中，由于溶劑益處的氣泡，高溫烘干后不可避免的存在針眼、縮孔等缺陷，耐化學(xué)性能差，高壓絕緣性能低。同時(shí)經(jīng)長(zhǎng)時(shí)間使用，膠黏劑會(huì)沿著小孔流到外面，降低背膜的耐候性。近年來(lái)，這些現(xiàn)象得到了改善。

在PVF-PET-EVA結(jié)構(gòu)的背板中，EVA層是為了增加與組件封裝EVA膜固化時(shí)相互交融，增加背板與EVA的粘結(jié)力。單這層EVA與封裝EVA不同，他的VA含量較低，沒(méi)有添加交聯(lián)劑、抗氧化劑、光穩(wěn)定劑等，導(dǎo)致這部分EVA的耐候性、耐熱性和耐UV性較差，影響組件使用壽命，除非作用UV阻隔型的EVA膜。

光伏組件背板材料中除使用杜邦Tedlar生產(chǎn)的TPT背板外，還有使用與PVF相近的材料的PVDF背膜。

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