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TPU顆粒材料的生產方法?

admin 291 0

長期以來,在TPU的長期推廣和應用中,我們遇到了很多廠家不滿足TPU加工前對橡膠顆粒進行干燥的要求,常說橡膠顆粒不用干燥就可以制備好。

今天讓我們駿燁復合材料對這個問題作一個全面的分析。

1、 TPU顆粒是如何生產的?

以異氰酸酯和多元醇為單體和擴鏈劑聚合TPU。合成的TPU為液態,經冷卻、固化、熱風干燥、造粒后形成TPU顆粒。換言之,TPU粒子的生產過程將在水下“行走一段時間”。熱風干燥不能徹底,留下約0.05%的水分。

2、 為什么TPU顆粒會吸收水分?

我們知道TPU顆粒的單體中含有多元醇,醇具有很強的親水性。因此,TPU顆粒的分子結構中含有許多親水基團。因此,TPU一旦暴露在空氣中,就會慢慢吸入空氣中的水分,引起吸濕。

3、 TPU吸濕后對加工有什么影響?

眾所周知,在高溫條件下(TPU加工溫度180℃-210℃),TPU中的水分會轉化為水蒸氣,給加工帶來許多障礙,如膠體發泡、熔體變稀、噴嘴溢流、產品流痕嚴重、材料物理性能下降等,產品表面起泡、波形、表面燒傷降解。特別是在生產厚、超薄、高透明度的產品時,受潮的影響特別嚴重,甚至不能生產出好的產品!經過多年的實踐,我們發現當TPU的含水量超過0.08%時,成品率會受到很大的損害。因此,熱塑性聚氨酯在加工過程中的含水率應低于0.07%,加工前必須進行適當的干燥處理。尤其是TPU材料,開箱后吸濕性嚴重。

TPU顆粒材料的生產方法?-第1張圖片-贊晨新材料

建議TPU的干燥條件如下:

邵氏a硬度85A以下:90℃4H

邵氏a硬度85A以上:105℃保溫3H

當干燥溫度為90℃時,TPU的含水量達不到要求,需延長干燥時間。然而,當干燥時間超過12h時,TPU顆粒會變黃。雖然熱塑性聚氨酯(TPU)已經用托盤或烘箱干燥,但應避免在擠出機或注塑機料斗中過量添加TPU,以避免再次吸濕。在大型生產中,應采用料斗式干燥機,它能提供合格的預干燥和預熱物料,降低機器的能耗。干燥器的溫度和干燥度由進氣調節。物料的干燥時間至少為2小時,最好為3-4小時,溫度仍在95-110℃。TPU的剩余部分可以重復使用。加入著色劑后,也可以在與干燥的新TPU混合之前進行預干燥。

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