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不同行業、不同材料應選擇不同的熱熔膠膜
膠水就像藥物。只有對癥下藥,才能消除疾病。同樣,只有因材施膠,才能粘結牢固。因此,不同種類的熱熔膠膜經常用于不同的材料和需求。
熱熔膠膜的選擇實際上是一個相對專業的問題。熱熔膠膜的選擇結果將直接影響膠膜的復合質量,因此熱熔膠膜的選擇本質上是一項技術工作。如果是開發中的產品,熱熔膠膜類型選擇不良會導致復合材料差或產品開發失敗。
熱熔膠膜
例如,鞋類行業和服裝行業往往存在一些差異。雖然可能涉及到一些織物和皮革的粘接,但在服裝行業,往往對防水性能有較高的要求,鞋類行業往往對這方面沒有太多的要求,所以鞋類行業使用EVA膠膜會多一點,用在服裝行業TPU膠膜多一點。TPU膠膜的耐水洗滌性普遍優于EVA膠膜,柔軟度也比較好,更符合服裝行業的特點。
關于熱熔膠膜的屬性
需要注意的是,相同材質的膠膜只是大類相同,具體型號差別很大。比如同一個廠家生產的TPU膠膜可能有多種型號,每種型號的配方都不一樣,所以涂膠工藝也會不一樣,粘接牢度、耐水洗溫度等性能也會不一樣。因此,在選擇熱熔膠膜時,有必要檢查熱熔膠膜產品的物理參數,如熔融溫度、熔融指數、軟化點、耐黃變指數、耐水洗程度、耐高低溫循環次數等。
因此,一般來說,選擇熱熔膠膜是一個技術問題,需要買家認真對待,但也需要花費一定的精力和時間。具體來說,熱熔膠膜的選擇必須根據自己項目的實際要求來確定。這需要您聯系專業制造商,然后聽取專業意見來縮小您的選擇范圍,然后通過各種樣品,終確定選擇哪種熱熔膠膜。一旦確定了模型,只要材料沒有改變,背后就不會有很大的變化。
以下簡要介紹熱熔膠膜的類型,幫助您選擇合適的熱熔膠膜
不同類型的熱熔膠膜
熱熔膠膜按成分分為:TPU熱熔膠膜、PES熱熔膠膜、EVA熱熔膠膜、PA熱熔膠膜、PO熱熔膠膜和EAA熱熔膠膜。
TPU熱熔膠膜的主要成分是聚氨酯,根據熔點細分為低熔點、高熔點和特高熔點,其中低熔點TPU熱熔膠膜熔點50-80℃左右,顏色為白色霧面,無彈性;高熔點約為120℃,145℃,色彩透明,彈性高。TPU熱熔膠膜對各種紡織品、皮革、海綿等材料具有良好的粘度,也是眾多熱熔膠膜中使用多的一種,具有良好的耐水洗性。
TPU熱熔膠膜
PES熱熔膠膜的主要成分是115-125共聚酯℃左右,顏色為白色半透明,也有乳白色品種,無彈性,聚酯布、聚酯膜、海綿、橡膠、金屬等材料粘度好,耐水性好。
PES熱熔膠膜
EVA熱熔膠膜的主要成分是醋酸乙烯共聚物,顏色為半透明,但使用后,膠膜的顏色會變得透明、有彈性、熔點低,約70℃左右。EVA適用領域相對狹窄,對大多數織物有一般的粘接效果,可用于聚丙烯、EVA泡棉、XPE、木紙及部分橡膠等材料已應用于家居建材和工藝品領域,可用于裝裱、墻布等產品。
EVA熱熔膠膜
PA熱熔膠膜由共聚酰胺組成,顏色透明,無彈性,熔化范圍為125℃-135℃對各種布料、海綿、薄膜、橡膠等材料的粘度較好。PA熱熔膠膜的應用較少,主要原因是原材料昂貴。雖然它對織物和其他材料具有優異的粘接性能,但由于缺乏彈性和成本TPU更換熱熔膠膜。
PA熱熔膠膜
PO熱熔膠膜由聚烯烴組成,顏色透明,無彈性,熔化范圍為95-105℃,可用于粘接織物、薄膜、皮革、金屬等材料,成本較低,在刺繡商標、服裝等領域占有一定市場。
PO熱熔膠膜
EAA熱熔膠膜由醋酸丙烯酸共聚物組成,白色半透明,無彈性,可用于織物和金屬材料的粘接。目前,這種熱熔膠膜在市場上的應用較少。
不同顏色的熱熔膠膜
目前主要分為透明、白色半透明、乳白色和黑色,其中只有乳白色的熱熔膠膜PES,只有黑色熱熔膠膜TPU,原因是彩色膠膜是在配方中添加顏料制成的,而不是原材料本身的顏色。此外,市場對彩色膠膜的需求較少,因此規格相對單一。透明度和白色半透明度因不同成分原材料的顏色而不同,包括高溫TPU、PA和PO半色半透明的熱熔膠膜有低溫TPU、PES、EVA和EAA。
無基材熱熔膠膜和帶背紙熱熔膠膜
在熱熔膠膜的分類中,除了根據成分和顏色進行分類外,還有帶離型紙和無離型紙的區別。其中,帶離型紙的熱熔膠膜也稱為帶離型紙的熱熔膠膜。背紙有離型紙和離型膜。無離型紙的熱熔膠膜也稱為無基材熱熔膠膜。帶與無離型紙的主要區別在于使用方法不同。例如,當您計劃粘貼整體布料或其他材料時,建議使用無離型紙的熱熔膠膜。這樣,將熱熔膠膜放置在兩層材料中間,可以一次將三層材料復合在一起,高效省事;當你計劃只做衣服,只局部使用熱熔膠膜粘接時,建議你在這個時候使用帶離型紙的熱熔膠膜,因為你可以在離型紙的一側加熱,將熱熔膠膜燙傷到需要粘接的一側,然后切割形狀,等待冷卻,剝離型紙,然后再進行二次粘合。其優點是便于切割和定位。具體情況請參考熱熔膠膜和熱熔膠網膜的使用方法。
綜上所述,在選擇熱熔膠膜時要注意以下幾點:
針對不同材料,應當選擇不同型號類別的熱熔膠膜適用;配合自己的工藝條件,查看熱熔膠膜的物性參數,看能否滿足;選定幾款工藝條件可以滿足的膠膜進行,終確定效果好的膠膜型號
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