雖然熱塑性聚氨酯（TPU）薄膜只占塑料薄膜行業的一小部分，但由于其良好的生物相容性和可回收利用性，具有突出的環保優勢。隨著人們環保意識和消費能力的不斷提高，TPU薄膜對現有塑料薄膜產品的替代效應將逐漸體現。

  一、突出環保優勢 年市場規模增長13.3%

  TPU薄膜具有強度高、韌性好、耐寒、耐油、耐老化、耐氣候、環保無毒、可分解、防水、防風、防寒、保暖、抗菌、抗紫外線、能量釋放等優良性能，可應用于鞋、防水濕織物織物、食品包裝、醫療用品、充氣囊、運動休閑設備等領域。

  易于回收和生物降解，可從根本上避免廢物對環境的污染；生物相容性、無毒、無過敏反應、無局部反應 ** 性和無熱源性。由于其優越的性能和環保理念，其應用廣度和深度不斷擴大。隨著工業技術的交替發展TPU取代非環保薄膜已成為全球實施環保政策的趨勢。

  利用TPU熱熔膠中的新產品熱熔膠膜也逐漸開始和發展，并占據了當前的主要地位EVA與合成橡膠熱熔膠相比，熱熔膠TPU熱熔膠膜不僅能滿足客戶對高粘度的需求，而且具有TPU物理性能好，如彈性好、機械強度高等，傳統熱熔膠難以使用TPU可勝任熱熔膠膜。TPU熱熔膠膜將是未來塑料薄膜與熱熔膠相結合的重要發展方向之一。 

  據中國塑料協會統計，2013~2017年 TPU2017年，薄膜市場保持年均增長率為13.3%，達到30.3億元，TPU熱熔膠膜的消費規模達到14.7億元。

  目前國際化TPU先進的薄膜企業主要集中在歐洲、美國、韓國、日本和臺灣。早期，中國TPU薄膜主要是進口的。近年來，隨著國內企業的快速發展，國內產品開始在中國市場占據主導地位，但一些高端市場仍以進口產品為主。

  二、應用向新領域延伸 普及率不斷提高

  目前，TPU薄膜的應用和消費主要集中在鞋類材料、防水透濕織物、高檔手袋、皮革面料、充氣囊等領域。

  鞋材

  TPU薄膜鞋面材料通常由三層結構組成PU用于鞋面上色、印花圖案等。TPU薄膜是面料的主要部分，決定了鞋面的主要性能特征；底層是TPU熱熔膠膜的主要功能是作為粘合劑實現TPU鞋面材料與鞋體的粘結。TPU薄膜鞋面材料可用于底層TPU熱熔膠膜的優異粘合性能直接貼合和壓制鞋體，無需縫紉工藝，也稱為TPU無縫鞋面。

  由于TPU薄膜鞋面性能優異，不需要人工切割。自2009年以來，中高端運動鞋面逐漸得到廣泛應用TPU替代薄膜鞋面材料PU超細纖維革和PU太空革。目前，國內外一線運動鞋品牌已廣泛應用TPU國內二線運動鞋品牌也開始使用薄膜制作鞋面TPU薄膜鞋面。

  防水透濕織物

  TPU薄膜具有很強的附著力，可與各種材料粘合成高性能復合材料。TPU吹塑防水透濕膜廣泛應用于服裝產品、充氣產品、體育用品、醫療用品等領域。由普通紡織面料和TPU防水透濕復合面料由薄膜等高科技防水透濕膜層壓復合而成，集防水、透濕、防風、保暖于一體，被稱為可呼吸織物或人類第二皮膚。

  從根本上解決了防水和濕度之間的矛盾，提高了人們的舒適性，提高了產品等級和附加值，占據了中高端市場，已成為紡織產品開發的主要項目，擴展到工業化領域，西方發達國家已被列為21世紀的高科技產品。目前，中國TPU防水透濕膜已廣泛應用于服裝等領域。

  高檔手袋及皮具

  目前，皮革、合成皮革和布是高檔手袋和皮革制品中常用的三種材料。TPU薄膜具有防水透濕、耐黃色、耐水解、耐高溫等優良性能。高檔手袋和皮革制品的應用主要與上述三種材料相匹配，制造包裝、裝飾、配件等，具有更好的手感和物理性能。

  由于價格原因，TPU近年來，這種薄膜被用作包裝材料，只有中高端奢侈品手袋和皮革制品，但使用量呈現出快速增長的趨勢。隨著歐洲、美國和日本對PU、PVC對合成材料的監管和限制越來越嚴格，PVC、PU等合成材料將逐漸環保TPU預計未來幾年將取代TPU高檔手袋和皮具中薄膜的市場規模將繼續快速增長。

  充氣囊體

  TPU近年來來發展迅速的一種新型充氣囊材料。與PVC與傳統橡膠布相比，它具有明顯的優勢。TPU具有橡膠或PVC無 與倫比的抗拉、抗撕裂、耐磨、耐低溫柔韌性，還具有良好的耐油、耐老化、耐候性。在材料柔軟軟度和機械強度PVC，且不會像PVC含有大量揮發性增塑劑，導致材料硬化脆化，機械性能差。

  但由于價格較高，目前TPU膠帶主要用于制作對材料性能要求較高的高端囊體材料，如充氣床墊、 ** 椅囊材料、海上作業橡膠船及充氣艇囊材料、起重氣囊材料、軍用或民用飛艇囊材料、球膜及內膽等。

  總 結

  TPU薄膜是一種可持續改性的新型工業材料，可以通過原材料改性、材料配方調整、生產工藝優化等方式進一步優化性能，擴大應用領域，賦予其強大可持續的活力。

  TPU薄膜的應用范圍正逐漸從鞋、服裝、家紡、奢侈手袋等原有關鍵領域延伸到農業、醫療、電子、航天、軍工等新領域。未來，隨著TPU深入研發薄膜產品，TPU隨著薄膜行業技術水平的提高，應用領域將繼續擴大，普及率將繼續提高，進而為相關制造企業帶來巨大機遇。