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摘要:EVA膠膜是一種以EVA太陽能電池板是由基材擠壓成型工藝形成的熱固性膜熱熔膠,與硅晶片、玻璃和背板粘合而成。其透光率和剝離強度對太陽能電池的使用壽命起著關重要的作用。本文從實驗的角度討論了它EVA膠膜透光率和剝離強度的方法是為相關企事業單位和科研機構提供一定的科研幫助。
關鍵詞:EVA膜、透光率、剝離強度、XLW(PC)智能電子拉伸試驗機
EVA膠膜是一種以EVA熱固性膜狀熱熔膠是由基材擠壓成型工藝形成的。該膜在室溫下無粘性,易于加工,但在熔化狀態下會變得完全透明,并與硅晶片、玻璃和背板發生粘接和交聯固化反應,形成太陽能電池板,如圖1所示。
顯示了太陽能電池板的組成
1-頂玻璃;2-背板;3-硅晶片;4—EVA膠膜
太陽能電池利用硅等半導體材料在陽光照射下產生光生伏特效,直接將太陽能輻射轉化為電能。這一原理意味著硅晶片應大限度地吸收陽光輻射,因此作為硅晶片和外玻璃的唯 一屏障,EVA膠膜需要具有非常優異的透光率,可以增加電池板的輸出。另外,在結構組成方面,EVA膠膜具有硅晶片、上保護玻璃和下背板之間的粘結作用。這種粘接效果通常通過測定來確定EVA膠膜和玻璃,EVA判斷膠膜和背板的剝離強度。在實際應用中,EVA膠膜需要合理的剝離強度。如果外部環境,特別是惡劣天氣,會對太陽能電池組件的內外造成不同程度的損壞EVA膠膜與材料之間的剝離強度不符合標準要求,因此環境的入侵很容易導致內部粘合層的分離。相反,如果剝離強度過大,后期維修會對硅晶片造成一定的損壞。
綜上所述,EVA膠膜不僅起著包裝和粘接的作用,而且其透光率和剝離性能對太陽能電池的質量和壽命起著關重要的作用。因此,有必要重點加強對這兩個方面的檢測和控制。
透光率
國標GB 2410—80 透明塑料透光率和霧度試驗方法EVA膠膜透光率測定的標準方法。需要注意的是,被測樣品必須具有相同的厚度。
首先,準備測試環境和儀器。試驗環境溫度控制為23±5℃,相對濕度為50±20%RH。本標準選用的試驗儀器為積分球霧度計,也可使用其他能獲得相同結果的儀器。
二是試樣制備。*50mm的EVA膠膜與50*50*1mm載玻璃為玻璃/EVA三層疊合膠膜/玻璃的順序。將上述樣品放入層壓機中,加熱100℃,抽真空5min,然后加壓0.5Mpa,保持5min;然后放入固化箱,根據產品要求的固化溫度和時間進行交聯固化,然后取出冷卻室溫。
1-陷阱;2-標準板;3-積分球;4-樣品架;5-光電池;6-控制線;7-檢流計;8-光源;9-穩壓器;L1、L2、L3—透鏡;S—光孔;C-F—濾光鏡
圖2積分球式霧度計原理圖
第三,開始測試。連接電源,使儀器穩定10分鐘以上。同時,樣品的厚度準確到1微米。根據圖2所示的原理,調整儀器的零旋鈕,使深色時檢流計的指示為零。當光線無阻塞時,調整儀器使檢流計的指示為100,然后按表1操作,讀取檢流計的指示刻度。根據公式的透光率Tt = 計算結果。
剝離強度
EVA膠膜的剝離性能包括兩個指標:EVA剝離膠膜和玻璃,EVA剝離膠膜和背板材料。要求參考GB/T 2790-1995《膠粘劑180°剝離強度試驗方法強度試驗方法規定的原理是取兩種粘合材料(一種柔性材料和一種剛性材料),用粘合劑制備粘合樣品,然后以規定的速度從粘合劑開口剝離粘合樣品。兩個粘合劑沿粘合劑表面長度的方向逐漸分離。通過撓性被粘物所施加的剝離力應基本上平行于膠接面。本項試驗中,玻璃和背板材料可被視為剛性材料,EVA膠膜可視為柔性材料。
1、樣品制備。取300*300*3.2mm鋼化玻璃1塊,3000塊*300mmEVA膠膜2塊和310*310mm背板材料為1塊,玻璃和玻璃是根據上述透光率的樣品制備工藝制成的EVA膠膜復合材料、背板材料和EVA一種膠膜復合材料。冷卻后,用取樣刀取寬15mm,長300mm兩種材料,兩種材料各制5個樣品。而后在GB/T2918-1998年《塑料樣品狀態調整與試驗標準環境》規定的樣品狀態調整時間少為2小時。
2、試樣夾持。取背板材料與EVA膠膜復合后的樣品將在兩者的交接開口進行預剝處理EVA膠膜剝離的一端彎曲180°,夾裝于XLW(PC)智能電子拉力機的下夾頭。背板剝落開始夾在上夾頭上。夾緊過程中,應準確定位夾頭之間的樣品,以確保樣品寬度上施加的拉力均勻分布。如圖3所示。
圖3、樣品夾持
3、開始。選擇180拉力機操作系統°設置試驗速度為1000±10 mm/min,啟動試驗,以恒定的速度分離上下夾頭。當少有125mm的EVA當膠膜剝離時,停止試驗。平均剝離力和剝離強度等數據將由系統自動顯示。一般來說,EVA膠膜與背板材料的剝離強度應大于或等于15N/15mm。 EVA可參照本試驗進行膠膜與玻璃的剝離強度。
4.建議。進一步確定EVA作者建議對膠膜剝離強度的穩定性進行沸水試驗,并要求樣品在沸水中3小時后進行。如果剝離強度沒有下降,則可以確定合格。
EVA膠膜的透光率和剝離強度檢測采用了標準化的方法和先進的儀器,為現代太陽能電池板的包裝和光能轉換提供了可靠的質量保證,為光伏行業企業及相關研究機構提供了新的質量控制和研究方法。
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