光伏組件作為光伏系統的核心組成部分，其質量將嚴重影響光伏系統的發電量和使用壽命。只有選擇正確的原材料、佳的原材料匹配和良好的包裝技術，晶體硅電池片才能安全穩定，保證光伏組件良好的長期發電性能。

  本文主要從玻璃，EVA、背板和邊框從材料選擇、特點、功能、工藝、檢測和發展趨勢四個關鍵原材料入手，為光伏組件的技術研究提供一定的參考。

  1玻璃

  玻璃位于光伏組件正面的外層，在室外環境陽光下，隔離水、氣、雜質等。一般光伏組件使用的玻璃為鍍膜鋼化玻璃。鋼化玻璃是將玻璃加熱到接近熔化的溫度，一般為600℃－650℃處于粘性流動狀態，保溫一段時間，然后快速冷卻淬火，使玻璃內部產生很大的張力，特別是玻璃表面。張應力存在于玻璃內部。當玻璃破碎時，玻璃可以保持一體化而不破碎。通常，鋼化玻璃很難被外力正面破碎。由于張應力的原理，鋼化玻璃在接觸尖銳的物理沖擊或撞擊邊角時容易破碎。在生產和使用過程中應特別注意這一點。

  1.1鋼化玻璃的優點

  鋼化玻璃的強度高于普通玻璃，抗沖擊強度約為普通玻璃的8倍，彎曲強度約為普通玻璃的4倍；安全性能好，即使破碎，也沒有尖銳的小碎片，大大降低了人身傷害的風險；耐急、冷、熱性能提高，可承受數百攝氏度的溫差變化，防止高熱爆裂。

  1.2鋼化玻璃的缺點

  不能再切割和加工了。鋼化需要在生產前將玻璃加工到所需的形狀，然后進行鋼化處理。這使得一旦鋼化玻璃成型，就很難再加工，因此鋼化玻璃對生產合格率的要求很高，否則將大大提高這種重要原材料的生產成本，從而影響組件的價格。

  當溫差變化較大時，鋼化玻璃會自爆，同時由于外部環境因素，鋼化玻璃本身也有一定的自爆概率。自爆有兩種基本類型，一種是蝴蝶斑自爆，即沿破碎線找到破碎中心有類似蝴蝶翅膀的結構；另一種是結石自爆，形成內外爆裂的圓孔中心結構。給出以上兩個外觀特征，可以判斷鋼化玻璃是自爆還是外力造成的。

  1．3玻璃鍍膜

  玻璃涂層的滲透原理是，當光從一種物質進入另一種物質時，只要密度不同，就會產生折射和反射。當光從折射率較小的物質進入折射率較大的物質表面時，反射光的方向會發生變化。基于此，可以提高光的透射率。鋼化玻璃的涂層工藝包括浸泡、噴涂、蝕刻、輥涂等。

  1.4光伏玻璃檢測

  光伏玻璃的檢測內容包括外觀、尺寸、彎曲度等一般性能；陽光直射比、鐵含量等光學性能；抗沖擊、內應力、耐熱等安全性能。光伏組件玻璃的發展趨勢是超薄玻璃，具有重量輕、厚度可選、透光率略有上升的優點，但存在波形度大、鋼化顆粒數量不達標的問題。透光率高的高增透玻璃。雙絨面玻璃具有透光率高、美觀的優點。

  2背板

  光伏組件背板的結構由基材兩側的功能層組成。光伏組件背板具有良好的物理性能、耐老化性、隔離空氣和水的性能，使組件具有良好的物理機械強度，內部結構長期不受外部有害因素的影響。為太陽能電池組件提供保護和支持。此外，由于加工工藝的要求，背板應在層壓時進行EVA粘結牢固，與粘結接線盒的硅膠粘結牢固，兩層EVA融化要徹底融合。

  2.1背板不同結構的優缺點

  (1)兩面氟膜背板:絕緣性好，但與EVA粘結好壞，畢竟制造成本高。Tedlar，氟膜粘合劑老化后，氟膜分層、起泡、鼓包、黃變等。

  (2)單面氟膜和PE背板：成本低，制造難度小EVA粘結力強。但這種背板前絕緣性能差，前絕緣性能差PET基材直接暴露在陽光下，耐老化性差，容易出現黃變等問題。

  （3）PET／PE背板：成本低，和EVA粘結力強，制造方便。但這種背板不耐老化。

  (4)雙面氟涂層背板:成本低，顏色多，絕緣性好EVA粘結好壞，表面粘結不穩定。

  2.2光伏背板檢測

  光伏背板檢測包括物理性能（拉伸強度、伸長率、收縮率）、絕緣阻隔性能（局部放電、穿透電壓、水滲透率）、耐候性（紫外線老化、濕熱老化）、粘結性能（背板剝離強度）、交聯度（EVA粘接強度)。EVA雖然對PET基材和EVA膠膜粘合性好，但是對PET保護差，抗紫外線性能差。PE膜也會有同樣的問題。在電池組件中硅片的間隙中，紫外線通過EVA直接照在背板上，如果是PE或EVA下面直接PET，背板的整體抗紫外老化能力會大大降低，導致鼓包變黃，終導致光伏組件失效。背板發展趨勢向是具備高可靠性、輕量化、分布式光伏配套性能、價格更低化等特點的方向發展。

  3、EVA

  光伏電池包裝膠膜（EVA）在夾層玻璃中間放置熱固性粘性膠膜（EVA是Ethylene乙烯Vinyl乙烯基Acetate簡稱醋酸鹽)。

  由于EVA膠膜在附著力、耐久性、光學特性等方面的優勢使其在電流組件和各種光學產品中得到越來越廣泛的應用。EVA它能承受大氣變化，具有彈性。它上蓋下墊晶體硅片組，用上保護玻璃和下保護材料包裹硅片組。

  EVA它是一種熱熔膠粘劑，在室溫下無粘性，具有抗粘性，便于操作。在一定條件下，熱壓變化后，熔融粘接和交聯固化幾乎完全透明。與玻璃粘合后，可以提高玻璃的透光率，增加透光率。

  EVA檢測內容：外觀檢測、厚度檢測、透光率檢測、交聯度檢測。交聯度檢測數據將直接反映組件包裝的可靠性。

  EVA發展趨勢：國產化、低價、高增益、多樣性等。（ ??揭秘組件進步之路：EVA的作用 ）

  4邊框

  光伏組件邊框能夠起到固定、密封太陽能電池組件、增強組件強度，延長使用壽命，便于運輸、安裝的作用。通常采用鋁材制造。呂邊框表面有抗氧化處理，工藝有陽極氧化、電泳、粉末噴涂、PVDF、幾類噴砂等。

  框架檢測包括：抗拉強度、延展性、耐鹽霧腐蝕、氨腐蝕、彎曲等。框架的未來發展趨勢包括塑料框架，具有較輕的優點。異形框架具有個性化定制和適應各種安裝條件的優點。

  控制組件質量

  以上分析了光伏組件組件的重要原材料的相關內容，那么整個組件包裝后如何控制質量和技術呢？這將導致各種問題。目前，組件質量的控制能力主要反映在樣品的結果上。

  根據接受的輻照，組件的發電量會發生不規則的線性變化。通過低輻照下的電氣性能，可以有效了解產品是否適合日照條件差的地區。

  過熱是由于組件老化、缺陷或環境屏蔽造成的。通過熱點，可以確定組件的耐熱性。

  在高溫地區，接地條件差和電勢差容易導致性能衰減。PID可研究組件和系統電勢對組件性能衰減的影響。

  在保證零件可靠性的同時，組件的密封性能將直接影響組件的使用壽命。EVA剝離強度測量、定量測量組件封裝強度，可有效避免封裝工藝缺陷造成的損失。

  無論包裝技術如何發展，玻璃和玻璃都必須得到保證EVA剝離強度不得低于40N／CM。否則，組件的可靠性將成為大的問題。

  6結語

  隨著以風能和光伏為代表的新能源浪潮的到來，開發高質量的光伏技術，控制產品質量，高質量的企業將保證光伏發電和使用壽命的行業領導 者。屆時，光伏列車將真正走上良性發展的正軌。