溫度過低:膠片中的粘結劑不能跟玻璃充分產生粘結反應,容易產生脫膠現象。由于各家爐子升溫快慢不同,空間大小不同,所用玻璃、飾材、膠片厚度不同,測溫點不同,所以加工溫度不能太死板,溫度以膠片融化后流出一點,但又不能太多(溢出膠厚2mm左右較好)。
保溫時間:保溫時間短,膠片里的粘結成分與玻璃反應不充分,容易產生脫膠現象;保溫時間越長,粘接力越強;保溫時間的長短應根據設備的特性來定。單層爐保溫時間短,雙層和多層爐保溫時間長,對玻璃厚、飾材厚、膠片厚及彩色膠片要適當延長保溫時間。
升高加工溫度:對玻璃厚、飾材厚、膠片厚、彩色膠片、多層爐要適當提高加工溫度。
延長保溫時間:當溫度達到加工要求后,對玻璃厚、飾材厚、膠片厚、彩色膠片要適當延長保溫時間,目的就是讓膠片里的粘結劑充分與玻璃發生粘結反應。
濕度過大:影響膠片粘結力脫膠或產生氣泡。
爐內溫度不均勻:玻璃受熱不均勻,影響粘結力產生脫膠、起霧現象。
玻璃表面溫度與熱空氣溫度(測溫點):測溫點在硅膠袋外的溫度稱熱空氣溫度,雖然爐內溫度達到了要求,但袋內溫度還很低,達不到加工要求,需要盡量延長保溫時間,讓袋內溫度達到工藝要求并充分發生粘結反應,以免產生脫膠現象;如果測溫點在硅膠膠袋內稱玻璃表面溫度,很容易控制溫度和保溫時間。
單層加工爐與多層加工爐:單層爐升溫快,保溫時間短;多層爐升溫慢,保溫時間長,在生產時,應根據自身設備的特點摸索、調整加工工藝。
鋼化夾層玻璃:需根據客戶的玻璃鋼化水平,選擇厚度適合的膠片以彌補鋼化玻璃的不平,在合片時盡量選擇彎面相順。